人造石墨的核心技術(shù)及設(shè)備是什么？

     從原料焦炭到終究的鋰電池負(fù)極材料，中間需要通過四個大的工藝過程（破碎、造粒、石墨化、篩分），此四大步又可細(xì)分為十余個小的工序，整體的制備流程是十分長的。

其間，造粒、石墨化環(huán)節(jié)表現(xiàn)技術(shù)門檻。
    人工石墨的四大工序中，破碎和篩分相對簡單，表現(xiàn)負(fù)極職業(yè)技術(shù)門檻和企業(yè)生產(chǎn)水平的主要是造粒和石墨化兩個環(huán)節(jié)。
    造粒：石墨顆粒的巨細(xì)、散布和形貌影響著負(fù)極材料的多個性能指標(biāo)。整體來說，顆粒越小，倍率性能和循環(huán)壽命越好，但首次效率和壓實密度越差，反之亦然，而合理的粒度散布（將大顆粒和小顆粒混合）可以提高負(fù)極的比容量；顆粒的形貌對倍率、低溫性能等也有比較大的影響。
    石墨化是人工石墨制備過程中另一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這個環(huán)節(jié)的作用是將碳原子由熱力學(xué)上不穩(wěn)定的“二維無序堆疊”擺放轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭S有序堆疊”擺放。下圖是石墨化過程中碳原子的擺放方式隨溫度的升高而發(fā)生變化的情況。由圖可見，隨著石墨化溫度的升高，無序擺放的碳原子由雜亂不規(guī)則擺放逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)則擺放的六方平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并出現(xiàn)層狀擺放，即由亂層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為有序的石墨晶體結(jié)構(gòu)，從2200℃開始，根本出現(xiàn)出較完整的層狀結(jié)構(gòu)，由焦炭轉(zhuǎn)變?yōu)槭?。并且隨著溫度的繼續(xù)升高，層狀結(jié)構(gòu)趨于完善，石墨化程度不斷提高。